Вибраторы для бетона

Сегодня технологии бетона активно развиваются. В частности, появляются различные виды добавок, с помощью которых бетонной смеси придаются необходимые свойства. Это пластификаторы, гидрофобизаторы, ускорители отвердевания и др. Конечно, с помощью добавок удается получать качественный бетон для эксплуатации в различных условиях, но при большинстве бетонных работ никакие добавки пока не могут заменить традиционное вибрирование. Этот способ уплотнения обеспечивает отличную усадку бетонной смеси, из которой вытесняется воздух. Вибрационный метод уплотнения позволяет заливать бетонные конструкции и производить ЖБИ высокой прочности.

Виды вибраторов

Все строительные вибраторы разделяются на несколько видов в зависимости от назначения, частоты производимой вибрации, источнику энергии и типу вибрационных колебаний.

Классификация по назначению:

• Поверхностные. В раствор опускается только нижняя платформа таких устройств. Они используются при заливке полов и различных перекрытий незначительной толщины.

• Внутренние (или глубинные). Самые востребованные вибраторы. Повсеместно применяются для уплотнения бетона при создании различных конструкций/изделий массивного и объемного типа. Это фундаменты, ростверки, фундаментные опоры, элементы гидротехнических коммуникаций и др.

• Наружные. Предназначены для закрепления на опалубку, через которую и передается вибрация. В первую очередь используются для изготовления тонкостенных ЖБ-конструкций с густым армированием. Данные модели хорошо подходят для заливки колонн. Внешние вибраторы применяются для закрепления на заводскую сборную опалубку.

Классификация по виброчастоте:

• Высокочастотные. Производят 15±5 тыс. кол/мин. Предназначаются для уплотнения мелкофракционных растворов.

• Среднечастотные. Рабочая частота: 6,25±2,75 тыс. кол/мин. Рекомендуются для уплотнения смесей, которые содержат наполнитель средней фракции.

• Низкочастотные. Максимальная частота: 3,5 тыс. Применяются для работы с крупнофракционным бетоном.

Классификация по типу питания и способу генерации вибрационных колебаний:

• Электромеханические. В таких устройствах вибрацию получают благодаря наличию специального эксцентрика, который преобразует энергию вращения вала, создаваемую электродвигателем, в колебательно-вибрационные движения.

• Механические. Речь идет об автономных агрегатах, оснащенных небольшими ДВС. Как правило, это наружные вибраторы.

• Пневматические. Здесь в качестве источника питания используются пневмокомпрессоры, а вибрацию производит бегунок, находящийся под давлением воздуха.

• Специализированные вибраторы. К ним можно отнести гидравлические и электромагнитные устройства, которые не используются на обычных стройках.

Глубинные вибраторы

Именно они получили наибольшее распространение в строительной области, поэтому о данных моделях не помешает поговорить более подробно. Они состоят из следующих основных узлов:

• Электрический двигатель мощностью не менее 1 кВт, рассчитанный на подключение к стандартным бытовым и промышленным электросетям переменного тока 220/380 В.

• Шланг с гибким валом внутри. Выполняет роль приводного механизма, через который сила вращения ротора передается на рабочую вибрирующую часть. Бывает разной длины.

• Рабочая насадка. Изготавливается в форме цилиндра или конуса, что позволяет качественно вибрировать бетон в различных условиях.

Для надежной защиты от влаги все сочленения на приводном шланге дополнительно оснащены гермент-прокладками из резины. Блок насадки защищен изнутри герметичной оболочкой из полимерного сырья. Вибрационный наконечник изготавливается из нержавеющих марок стали, которые являются стойкими к поражению коррозией в среде бетонных растворов.

Внутри блока насадки расположен подшипниковый узел, с помощью которого вращается вал-эксцентрик, выполненный из стали. Вибрационные колебательные движения возникают благодаря тому, что центр тяжести вала не совпадает с осью вращения. Частота вибрации напрямую зависит от скоростного режима, в котором вращается ротор двигателя.

За цилиндрическими насадками закрепилось название «булава», а за коническими – «штык». Последняя разновидность предназначена для уплотнения бетона в густоармированной форме. Вибраторы для бетона, оснащенные булавами, наилучшим образом подходят для работы со смесями, заливаемыми в опалубки/формы с малой и средней степенью армирования.

Удобнее всего пользоваться вибраторами, имеющими в комплекте несколько штыков и булав разных размеров. По мощности и длине гибкого привода есть различные модели виброинструмента. К работе с мощными агрегатами с тяжелыми двигателями и длиной привода более 1,5 м допускаются только бригады из двух человек. В одиночку таким инструментом работать сложно и опасно.

Особенности использования глубинных вибраторов

Правильное применение вибраторов позволяет получить монолит высокого качества и снизить трудоемкость бетонных работ. Чтобы этого достичь, нужно соблюдать следующие правила:

• Погружение вибробулавы в раствор осуществляется плавно и равномерно, с небольшим наклоном. Погружение проводится на максимально возможную глубину в зависимости от особенностей бетонируемого объекта.

• Погруженную насадку нужно держать на одном месте до тех пор, пока на поверхности не появится цементное молочко. В среднем булава выдерживается 25 секунд – зависит от степени пластичности конкретной марки бетона и добавок, использованных при его создании. Сильно передерживать вибратор запрещено – это может снизить прочность бетонного литья из-за частичного расслоения фракций.

• Булава вынимается так же плавно, как и опускалась, и вновь погружается на расстоянии примерно в 1,25 радиуса действия вибрационных колебаний. Визуально это определяется по границам «озера» молочка и зависит от мощности инструмента.

• При возведении высоких стен или колонн методом монолитного бетонирования желательно использовать поэтапное уплотнение раствора – примерно через каждые 1,5 м залитого бетона.